विश्वसनीयता सुनिश्चित करना और जीवनकाल बढ़ाना
गैस जनरेटर सेट महत्वपूर्ण बैकअप या निरंतर बिजली स्रोतों के रूप में काम करते हैं, और उनकी परिचालन विश्वसनीयता और अर्थव्यवस्था उत्पादन और दैनिक जीवन की स्थिरता के लिए सीधे महत्वपूर्ण हैं। हालाँकि, यह विश्वसनीयता अंतर्निहित नहीं है; यह काफी हद तक वैज्ञानिक, मानकीकृत और समय पर रखरखाव प्रणाली पर निर्भर करता है। गैस जनरेटर सेट के रखरखाव का मूल सिद्धांत
"रोकथाम पहले, मरम्मत के साथ रखरखाव का संयोजन" है।
यह लेख आपको एक प्रभावी रखरखाव योजना विकसित करने में मदद करने के लिए गैस जनरेटर सेट रखरखाव के ज्ञान को व्यवस्थित रूप से पेश करेगा।
I. रखरखाव का मूल मूल्य
विश्वसनीयता सुनिश्चित करें: ग्रिड विफलता के दौरान तत्काल स्टार्टअप और लोड स्वीकृति की गारंटी देता है, आर्थिक नुकसान और सुरक्षा घटनाओं को रोकता है।
सेवा जीवन बढ़ाएँ: घटक घिसाव को कम करता है और बड़ी विफलताओं को रोकता है, जिससे इकाई का समग्र जीवनकाल काफी बढ़ जाता है।
कुशल संचालन बनाए रखें: इकाई को इष्टतम स्थितियों में संचालित रखता है, जिसके परिणामस्वरूप ईंधन की खपत और उत्सर्जन कम होता है।
स्वामित्व की कुल लागत कम करें: निवारक रखरखाव की लागत आपातकालीन मरम्मत या पूरी इकाई को बदलने की लागत से बहुत कम है।
द्वितीय. रखरखाव के प्रकार और चक्र
रखरखाव को आम तौर पर तीन स्तरों में विभाजित किया जाता है, चक्र चलने के घंटों (एच) या कैलेंडर समय (महीने/वर्ष) पर आधारित होता है, जो भी पहले हो। अपनी इकाई के उपयोगकर्ता मैनुअल में हमेशा आधिकारिक अनुशंसाओं को प्राथमिकता दें। निम्नलिखित सामान्य दिशानिर्देश हैं:
1. दैनिक रखरखाव (प्रत्येक रन के बाद या साप्ताहिक)
दृश्य निरीक्षण: लीक (शीतलक, तेल, ईंधन) के लिए इकाई की जाँच करें।
बुनियादी गेज रीडिंग: इंजन तेल स्तर, शीतलक स्तर और बैटरी वोल्टेज की जाँच करें।
सफ़ाई की जाँच: सुनिश्चित करें कि इकाई के आसपास का क्षेत्र मलबे, तेल के दाग से मुक्त है और इसमें पर्याप्त वेंटिलेशन है।
ऑपरेशनल डेटा रिकॉर्ड करें: प्रवृत्ति विश्लेषण के लिए चलने के घंटे, वोल्टेज, आवृत्ति, बिजली, तापमान और दबाव जैसे प्रमुख पैरामीटर लॉग करें।
2. आवधिक रखरखाव (ए-सेवा - हर 250-500एच या 6 महीने)
इंजन ऑयल और ऑयल फ़िल्टर बदलें: यह सबसे महत्वपूर्ण कार्य है। उच्च तापमान के तहत तेल ऑक्सीकरण, विघटित और दूषित हो जाता है, जिससे इसकी चिकनाई गुण खो जाते हैं।
एयर फिल्टर बदलें: एयर फिल्टर प्रतिबंध संकेतक (यदि सुसज्जित हो) की जांच करें या इसे हटा दें और निरीक्षण करें। गंदे एयर फिल्टर से अपर्याप्त वायुप्रवाह, दहन क्षमता कम हो जाती है और बिजली की हानि होती है। धूल भरे वातावरण में चक्र को छोटा करें।
ईंधन फ़िल्टर बदलें: गैस में अशुद्धियों और नमी को इंजन में प्रवेश करने से रोकता है, सटीक ईंधन इंजेक्टरों या मिक्सर की सुरक्षा करता है।
शीतलन प्रणाली का निरीक्षण करें और उसे साफ करें: शीतलक सांद्रता (एंटी-{0}}फ्रीज/एंटी-बॉयल) और पीएच स्तर की जांच करें, यदि आवश्यक हो तो टॉप-अप करें या बदलें। ज़्यादा गरम होने के कारण शटडाउन को रोकने के लिए रेडिएटर पंखों को साफ़ करें।
बैटरी की जाँच करें: इलेक्ट्रोलाइट स्तर की जाँच करें (खुली बैटरियों के लिए), सुनिश्चित करें कि टर्मिनल और कनेक्शन तंग और साफ हैं। वोल्टेज और चार्ज की स्थिति (एसओसी) को मापें।
ड्राइव बेल्ट की जाँच करें: पंखे, पानी पंप और अन्य ड्राइव बेल्ट के तनाव और टूट-फूट की जाँच करें। आवश्यकतानुसार समायोजित करें या बदलें।
3. मध्यवर्ती रखरखाव (बी-सेवा - प्रत्येक 1000-1500H या 1 वर्ष)
सभी ए-सेवा आइटम शामिल हैं।
स्पार्क प्लग का निरीक्षण करें: निकालें, इलेक्ट्रोड गैप और क्षरण की जाँच करें। साफ़ करें या बदलें. इग्निशन विश्वसनीयता सुनिश्चित करने की कुंजी।
इग्निशन सिस्टम की जाँच करें: उच्च वोल्टेज तारों और इग्निशन कॉइल्स जैसे घटकों की स्थिति और कनेक्शन का निरीक्षण करें।
थ्रॉटल बॉडी और मिक्सर को साफ करें: सटीक वायु ईंधन अनुपात नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए कार्बन जमा और तेल के दाग हटा दें।
सेवन और निकास प्रणाली का निरीक्षण करें: निकास पाइप, धौंकनी और मफलर में लीक या जंग की जाँच करें।
सेंसर और एक्चुएटर्स को कैलिब्रेट करें: तापमान, दबाव, ऑक्सीजन सेंसर आदि से संकेतों की सटीकता की जांच करें।
4. प्रमुख ओवरहाल रखरखाव (सी-सेवा - प्रत्येक 3000-6000H या 2-4 वर्ष)
सभी ए और बी-सेवा आइटम शामिल हैं।
व्यावसायिक समायोजन: पेशेवर इंजीनियरों द्वारा किए जाने की अनुशंसा की जाती है।
वाल्व क्लीयरेंस जांच और समायोजन: एक महत्वपूर्ण कार्य। गलत वाल्व क्लीयरेंस इंजन की शक्ति और दक्षता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है।
व्यापक इंजन निरीक्षण: टर्बोचार्जर (यदि सुसज्जित हो), बियरिंग्स और सिलेंडर असेंबली जैसे घटकों की टूट-फूट की जाँच करें।
फ्लश कूलिंग सिस्टम: कूलिंग सिस्टम को अच्छी तरह से फ्लश करें और कूलेंट बदलें।
जनरेटर (अल्टरनेटर) का निरीक्षण करें: इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापें, आंतरिक धूल को साफ करें, विद्युत कनेक्शन की जकड़न की जांच करें।
नियंत्रण प्रणाली परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे सही ढंग से काम कर रहे हैं, सभी सुरक्षा कार्यों (उच्च पानी का तापमान, कम तेल का दबाव, ओवरस्पीड, कम वोल्टेज, आदि) का अनुकरण और परीक्षण करें।
तृतीय. लंबी अवधि के भंडारण के दौरान रखरखाव (मॉथबॉलिंग)
यदि इकाई लंबे समय तक निष्क्रिय रहेगी, तो क्षति को रोकने के लिए संरक्षण प्रक्रियाएं आवश्यक हैं।
सफाई और जल निकासी: इकाई को अच्छी तरह से साफ करें। पुराने इंजन का तेल और शीतलक निकाल दें।
इंजन जंग की रोकथाम: प्रत्येक सिलेंडर में एक निर्दिष्ट मात्रा में परिरक्षक तेल डालें और सिलेंडर की दीवारों पर तेल वितरित करने के लिए इंजन को कई बार क्रैंक करें।
ईंधन प्रणाली: ईंधन गैस को शुद्ध करें, या सुनिश्चित करें कि सिस्टम कसकर सील है।
शीतलन प्रणाली: मानक स्तर तक ताजा शीतलक भरें।
बैटरी: बैटरी को डिस्कनेक्ट करें, इसे पूरी तरह चार्ज करें और इसे ठंडी, सूखी जगह पर रखें। आवधिक रखरखाव शुल्क लागू करें।
सुरक्षा: यूनिट को सुरक्षात्मक धूल कवर से ढकें। अंदर शुष्कक रखें और शुष्क, हवादार वातावरण बनाए रखें।
आवधिक शुरुआत: आदर्श रूप से, यूनिट को सामान्य ऑपरेटिंग तापमान पर लाने और सभी घटकों को चिकनाई देने के लिए मासिक (कम से कम 30 मिनट के लिए) बिना किसी लोड पर शुरू करें और चलाएं।
चतुर्थ. सुरक्षा सावधानियां
लॉकआउट/टैगआउट (LOTO): कोई भी रखरखाव करने से पहले, हमेशा शुरुआती बैटरियों को डिस्कनेक्ट करें और नियंत्रण स्विच पर "संचालन न करें" चेतावनी टैग लगाएं।
गर्म सतहें: इंजन, टर्बोचार्जर, या निकास प्रणाली पर काम करने से पहले शटडाउन के बाद पर्याप्त ठंडा होने का समय दें।
वेंटिलेशन: कार्बन मोनोऑक्साइड (सीओ) के निर्माण को रोकने के लिए घर के अंदर काम करते समय कमरे में पर्याप्त वेंटिलेशन सुनिश्चित करें।
आग से बचाव: इकाई के आसपास ज्वलनशील या विस्फोटक सामग्री जमा करने पर रोक लगाएं। पर्याप्त अग्निशमन उपकरणों से लैस रहें।
व्यावसायिक संचालन: उच्च वोल्टेज बिजली और ईंधन गैस प्रणाली से जुड़े संचालन योग्य कर्मियों द्वारा किए जाने चाहिए।
